Serie & mdash; Hitzebeständiger Stahl aus Chromlegierungen.
Edelstahl wird in der Regel in Edelstahl Rohr， Edelstahl Rohr und Eisen Edelstahl nach der Matrix Struktur unterteilt. Chromgehalt % ~ %. Die Korrosionsbeständigkeit， Zähigkeit und Schweißbarkeit erhöht sich mit der Zunahme des Chromgehalts， und ihre Chlorid-Spannungskorrosionsbeständigkeit ist besser als andere Arten von Edelstahl.
KiyotaB-Kaltwalzen müssen einer Wärmebehandlung， Beizen oder ähnlichen Behandlung unterzogen werden und anschließend geglättet werden um einen angemessenen Glanz zu erhalten.
Die Baustoffe werden gemäß dem Datenschema aufbereitet und an den Standort geliefert und nach dem Schema geliefert.
DiabakurHochfrequentes Schweißen Hochfrequenzschweißen: Mit relativ hoher Stromversorgung kann es bei Stahlrohren mit unterschiedlichen Materialien，KiyotaRohr 304 aus Edelstahl， Außendurchmesser und Wanddicke eine höhere Schweißgeschwindigkeit erreichen. Verglichen mit Argon-Lichtbogenschweißen ist es mehr als das Zehnfache seiner hohen Schweißgeschwindigkeit. Daher haben Edelstahlrohre für den allgemeinen Einsatz eine höhere Verbrauchsrate. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Hochfrequenzschweißens ist es schwierig， in geschweißten Rohren Löcher zu entfernen. Das geschweißte Rohr aus rostfreiem Stahl kann nicht von der chemischen und nuklearen Industrie getragen werden， was auch einer der Gründe ist.
. Werkstoffproblem des Rohres aus Edelstahl. Wenn die Härte zu niedrig ist， ist sie nicht leicht zu polieren (BQ ist nicht gut). Ist die Härte zu niedrig， ist die Orangenschale bei der Tiefziehung leicht auf der Oberfläche zu sehen， was die BQ-Leistung beeinflusst. BQ mit hoher Härte ist relativ gut.
Die Herstellung und Wartung von Geräten verbrauchen mehr als Tonnen von Edelstahl-Rohr. Diese Art der Industrie vor allem nimmt Sanitär-oder Edelstahl-Rohr. Die Sanitär-naht-Rohr aus importierten sus und l kann die besonderen Anforderungen der verschiedenen Medien im Bereich der Lebensmittel und biopharmazeutischen. Edelstahl hat die Vorteile und gute Leistung von Edelstahl. Es wird weit verbreitet in Küchen-Ausrüstung， Werkbank， Utensilien und medizinische Instrumente in der Lebensmittelindustrie verwendet Die Nachfrage nach Geschirr， um Spannungskorrosion von austenitischem Edelstahl zu verhindern， ist， SI ~ % hinzuzufügen und den Gehalt von N unter .% von der Schmelze zu halten. Darüber hinaus wird der Gehalt von Verunreinigungen wie P， Sb， Bi und wie sollte so weit wie möglich reduziert werden. Darüber hinaus kann A-F Zweiphasenstahl gewählt werden， der nicht der Spannungskorrosion in Cl- und oh-Ferrit-Medien entspricht. Nein.
Um das Auftreten von Schweißporen zu verhindern， müssen die Schweißteile bei Rost， Ölfleck usw. gereinigt werden.
Edelstahl， Niederschlag härtet Edelstahl und hohe Legierung mit Eisengehalt unter % werden in der Regel durch Patentnamen oder Markenzeichen benannt.
FörderungInspektion: Nach der Crimpung die Crimpgröße mit einem speziellen Messgerät überprüfen.
Austritischer Edelstahl hat eine gute Beständigkeit gegen gleichmäßige Korrosion，KiyotaRohr aus Edelstahl DN25， aber es gibt immer noch folgende Probleme bei der lokalen Korrosionsbeständigkeit: interkristalline Korrosion von austenitischem Edelstahl. Austenitischer Edelstahl hat interkristalline Korrosion， wenn er bei ~ or warm gehalten wird; langsam gekühlt. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist， desto größer ist die Tendenz interkristalliner Korrosion. Außerdem tritt interkranielle Korrosion auch in der wärmebeeinflussten Schweißzone auf. Dies ist auf die Niederschlagung von Cr rich CrC auf der Korngrenze zurückzuführen. Der Chromarm bildet sich in der umgebenden Matrix， die durch Korrosion der Primärzelle verursacht wird. Dieses interkristalline Korrosionsproblem besteht auch in dem oben genannten ferritischen Edelstahl.
Es muss eine spezielle Ablageablage geben. Die Ablageablage muss ein hölzerner oder lackierter Kohlenstoffstahl-Träger sein oder mit Gummipad gepolstert sein， um ihn von Kohlenstoffstahl und anderen Metallmaterialien zu isolieren. Während der Lagerung muss die Lagerposition für das Heben und absolut isoliert von anderen Speichergebieten sein. Schutzmaßnahmen sind zu treffen， um Reinigung， Kollision mit anderen Komponenten， Reinigung und Beschädigung von Eisen Metall zu vermeiden.
Rohstoffe -- Bandsplitting -- geschweißte Rohrfertigung -- Wärmebehandlung -- Korrektur -- Richten -- Endreparatur -- Beizen -- Hydrostatischer Test -- Inspektion (Spritzdruck) - Verpackung -- Lieferung (Lagerung) (Rohre für Schweißrohre industrielle Rohrleitungen).
Tabelle der QuotenEs gibt drei Hauptgründe für die Oxidation von rostfreiem Stahl: Produktionsprozess， der einer der Gründe für die Oxidation von Stahlprodukten ist. In Bezug auf Produktionsprozess und Produkteigenschaften ist die Bildung einer dünnen Oxidschicht auf der Produktoberfläche der grundlegende Prozess zur Vermeidung von Oxidation， und es ist auch eine der Hauptmerkmale von Stahlprodukten， die sich von anderen Stahlprodukten unterscheiden. Es ist spezialisiert auf Produkte， erneuerbare Ressourcen Geschäft und Business-Paket. Einschließlich: Edelstahlplatte， Edelstahlspirale， Edelstahlgürtel und Edelstahlrohr. Wenn die Oxidfolie jedoch unvollständig und diskontinuierlich ist， weil sie nicht ausreichend oder fahrlässig produziert wird， reagiert der Sauerstoff in der Luft direkt mit einigen Elementen des Produktes， was zu einer Oxidation des Produktes führt.
deckungsgleich; deckungsgleich; Drehwelle， Presswalze， Klinge， Laufrad etc. in hochfester korrosionsbeständiger Umgebung.
Die Korrosionsbeständigkeit ist gleich und die Festigkeit ist besser， tiefe Eindringen， keine Oxid-Einschluss，Kiyota1018 Edelstahlplatte， und die hitzebetroffene Zone kann so klein wie möglich sein. Argon Lichtbogen-Schweißen von Wolfram inert Gas erhalten hat gute Übereinstimmung， hohe Schweißqualität und gute Penetrationsfunktion. Seine Rohstoffe sind weit verbreitet in der chemischen， nuklearen und Lebensmittelindustrie verwendet.
Muster & mdash; andere Eigenschaften sind ähnlich， mit Ausnahme， dass das Risiko der Schweißkorrosion durch Zugabe von Titan reduziert wird.
Die Tragfähigkeit der dekorativen Rohreis-Ladung aus rostfreiem Stahl ist die Hauptsteuerlast der Offshore-Plattform in schweren kalten Bereich， die hohe Anforderungen an die Scherlagerkapazität der Mantelbein der Offshore-Plattform hat. Um die Faktoren zu untersuchen， die die Scherkapazität der Mantelbeine des Rohres aus rostfreiem Stahl in Rohrbeton in der Offshore-Plattform beeinflussen， wurden insgesamt -Betonstahlrohre hergestellt， um die Auswirkungen des äußeren Stahlrohstoffs， der Festigkeit des Betons， des Leerlaufverhältnisses und des Scherspannungsverhältnisses auf die Scherkapazität der Betonrohre im Rohr zu untersuchen. Es wird festgestellt， dass die Scherfestigkeit der Mitglieder mit der Abnahme des Leerverhältnisses und der Erhöhung der Betonfestigkeit zunimmt; Je größer das Scherspannungsverhältnis， desto geringer ist die Scherfestigkeit. In Verbindung mit dem Test wird die empirische Formel der Scherkapazität von Beton gefüllten Stahlrohren in Rohrleitungen vorgeschlagen， die von der ABAQUS Finite-Elemente-Modellierungssoftware analysiert und überprüft wird. Die Ergebnisse zeigen， und die Auswirkungen verschiedener Leerverhältnisse Festigkeit des Betons， Durchmesser der Dicke des Verhältnisses und Knochenindex auf die axiale Verdichtungsleistung von betonbefüllten Rohrkolonnen aus nichtrostendem Stahl unter axialer Verdichtung wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigen， dass mit der Erhöhung der Betonfestigkeit die Tragfähigkeit der Proben zunimmt， aber die Zähigkeit der Proben abnimmt; Mit dem Anstieg des Leerverhältnisses und des Durchmessers sinkt die Tragfähigkeit der Probe; Die Tragfähigkeit von Edelstahl-Rohrbeton kann durch Zugabe von Stahlknochen effektiv verbessert werden; Die Erhöhung des Knochenpassenden Index des Stahlknochens kann die Tragfähigkeit der Probe verbessern. Es wird ein Mischformverfahren aus doppellagigem Edelstahlrohr für die Primärkreisleitung der Station entwickelt， das das Problem der begrenzten Länge der Fertigprodukte im traditionellen Schmied- oder Gießverfahren löst und die besonderen Anforderungen komplexer Arbeitsumgebung für die Rohrleitungsleistung erfüllt. Der Dreiwalzwerkerprozess des Doppelschicht-Gehäuses mit der äußeren Schicht -n austenitischer， hitzebeständiger Edelstahl und der Innenschicht cr-ni martensitischer， hitzebeständiger Edelstahl wurde simuliert und optimiert， Spannungsfeld und Temperaturfeld des Doppelschicht-Edelstahlrohres wurden analysiert und die optimale Verformungsparameter-Kombination durch einen orthogonalen Test ermittelt. Die Simulationsergebnisse zeigen， dass im Prozess des Dreirollwalzens die großen Werte der äquivalenten Belastung der äquivalenten Belastung und der Temperatur im Bereich zwischen dem äußeren Rohr und der Rolle konzentriert sind und die Gesamtleistungsparameter des äußeren Rohres größer sind als die des Innenrohres. Die Rangenanalyse und Varianz der orthogonalen Konstruktionsprüfung zeigen， dass der optimale Deformationsparameter die raue Rolltemperatur deg ist; C. Vorschubwinkel & deg;， Geschwindigkeit: rmin. Ziel ist es， die bestehende Verbindungsart des Bremssystem-Rohrsystems von Schienenfahrzeugen zu verbessern und das Ende des Edelstahlrohres genau zu gestalten， um das geschmiedete Gelenk mit besseren mechanischen Eigenschaften zu erhalten. Je nach Verbindungsart des ursprünglichen Rohrsystems und den plastischen Umformeigenschaften des Stahlrohres wird ein mehrstufiges Rühren- und Extrusionsverfahren für das Ende des Edelstahlrohres vorgeschlagen. Der Prozess wird numerisch durch DEFORM-D dreidimensionale Finite-Elemente-Simulationssoftware simuliert und der Schmiedeformationsprozess analysiert.